กระบวนการของแผ่น ABS PMMA

การใช้วัตถุดิบ

เรซิน ABS เราใช้วัตถุดิบใหม่บริสุทธิ์ 100 เปอร์เซ็นต์เช่น CHIMEI 757k, LG121 เป็นต้น PMMA เราใช้ CHIMEI205 สกรู 90A สามารถวางได้เฉพาะเรซิน ABS ส่วนลูกเรือ 70B และลูกเรือ 60C สามารถวาง PMMA ได้ นอกจากนี้ สกรู 70 ยังวางเรซิน ABS ได้ตามต้องการ

โดยทั่วไปการรีไซเคิล ABS หรือรีไซเคิล PMMA /ABS ในสกรู 90 จะดีกว่าไม่เกิน 70 เปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบทั้งหมด มิฉะนั้นจะทำให้การอัดขึ้นรูปไม่เสถียรและได้แผ่นที่มีข้อบกพร่อง แต่ต้องใช้วัสดุใหม่ 100 เปอร์เซ็นต์ในสกรู 70 และ 60 เพื่อให้พื้นผิวเรียบหรือมัน

โดยทั่วไปความเข้มข้นของสีจะไม่เกินร้อยละ 5 หรือทำให้การอัดขึ้นรูปไม่คงที่และทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น แผ่นกระดาษยังโปร่งใสได้ง่ายหากมีความเข้มข้นของสีน้อยเกินไป

 

วัตถุดิบแห้ง

โดยทั่วไป อุณหภูมิในการอบแห้งคือ 80-85 องศา เวลาในการอบแห้ง 2.5-3 ชม.

เนื่องจากการดูดความชื้นขนาดใหญ่ของ PMMA จึงจำเป็นต้องเพิ่มเวลาการอบแห้งอย่างเหมาะสม และ ABS ยังต้องทำให้แห้งเป็นเวลา 3 ชั่วโมงในสภาพอากาศชื้นในภาคใต้ แผ่นอาจเกิดฟองหรือเส้นเล็ก ๆ เมื่ออัดขึ้นรูปหากไม่มีเวลาในการอบแห้งเพียงพอ

หากเวลาในการอบแห้งนานเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไป จะทำให้ ABS เปลี่ยนเป็นสีเหลือง โดยเฉพาะ PMMA นั้นเปราะบาง

 

กระบวนการอัดขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 1: ไอเสีย

เปิดช่องระบายอากาศไว้เพื่อป้องกันการอุดตันและรักษาความดันอากาศสุญญากาศ 0.7-0.9MPA

 

ขั้นตอนที่ 2: พลาสติก

ความเร็วในการหมุน 90A=75-80รอบ/นาที ความเร็วในการหมุน 70B=60C=50-55รอบ/นาที อุณหภูมิความร้อนคงที่ 180-230 องศา

หากอุณหภูมิสูงเกินไปและการไหลดีเกินไป ความผันผวนของการอัดขึ้นรูปจะมีขนาดใหญ่และไม่เสถียร ทำให้วัตถุดิบเสื่อมสภาพได้ง่าย หากอุณหภูมิต่ำเกินไป การทำให้เป็นพลาสติกจะไม่สม่ำเสมอ การไหลไม่ดีและ ความเงาของพื้นผิวไม่ดี

นอกจากนี้ ช่องเปิดของ Die lip ต้องใหญ่กว่าความหนาของแผ่น 10 เปอร์เซ็นต์ -20 เปอร์เซ็นต์

 

ขั้นตอนที่ 3: ปฏิทิน

การกระจายอุณหภูมิของม้วนคาเลนเดอร์มีความสม่ำเสมอ และอุณหภูมิของม้วนก็แตกต่างกันเนื่องจากความหนาของแผ่น PMMA/ABS

หนามากกว่าหรือเท่ากับ 4.5 มม. ลูกกลิ้งบน 100 องศา ±5 องศา ลูกกลิ้งกลาง 85 องศา ±5 องศา

ลูกกลิ้งล่าง 90 องศา ±5 องศา

หนา <4.5 มม. ลูกกลิ้งบน 95 องศา ±5 องศา ลูกกลิ้งกลาง 85 องศา ±5 องศา

ลูกกลิ้งล่าง 75 องศา ±5 องศา

อุณหภูมิของลูกกลิ้งรีดผ้าสูงเกินไป แผ่นจะเสียรูปง่าย ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป และความเงาของแผ่น PMMA ABS ไม่ดี

ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและตรงกลางประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ -95 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่น ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งตรงกลางและด้านล่างประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ -100 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่น ถ้าระยะห่างมากกว่านี้จะทำให้แผ่นหนาขึ้นและไม่มัน หากระยะห่างน้อยกว่านี้จะทำให้เกิดเส้นม้าลายปรากฏบนพื้นผิว

 

ขั้นตอนที่ 4: การลาก

โดยทั่วไป อัตราความเร็วของการยึดเกาะจะเร็วกว่าลูกกลิ้งด้านล่าง 5 เปอร์เซ็นต์ -10 เปอร์เซ็นต์

ทำให้ความแข็งแรงลดลงและเกิดการหดตัวมาก หากเร็วกว่ามากจะทำให้เกิดเส้นลายบนผิวน้ำ หากช้ากว่ามาก